滁州明光防滑陶瓷颗粒路面2024新报价
来源:南京拓维新材料有限公司
时间:2025-03-26 16:40:47
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滁州明光防滑陶瓷颗粒路面2024报价滁州明光
一、引言
随着交通事业的不断发展,人们对于道路的安全性、美观性和功能性提出了更高的要求。彩色陶瓷颗粒彩色防滑路面作为一种新型的路面铺装材料,以其色彩鲜艳、防滑性能好、耐磨等优点,逐渐受到广泛关注。其中,陶瓷颗粒作为彩色防滑路面的关键组成部分,其制备过程和质量直接影响着路面的性能。本研究报告将详细介绍彩色陶瓷颗粒的制备过程以及彩色防滑路面的铺设技术流程。
如果不使用的油污清洗剂进行处理,而是直接进行后续施工,会严重削弱粘结剂与基层的粘结效果,因为油污会在粘结层之间形成隔离层例如在学校操场和园区,可以运用丰富的色彩绘制各种充满活力的图案,如、运动标志等,不仅增加了路面的美观度,还能激发学生和员工的活力与创造力例如,在一些停车场的坡道施工中,如果陶瓷颗粒铺设密度过小,车辆在坡道上行驶时容易打滑彩色防滑路面应用于人横道,可以采用白色或斑马条纹状的彩色图案,使行人横道更加醒目在早高峰时,潮汐车道允许车辆向一个方向行驶;晚高峰时则改变方向
二、彩色陶瓷颗粒的制备过程
(一)原材料选择
- 陶瓷原料
- 主要选用高岭土、长石、石英等天然矿物原料。这些原料具有良好的高温稳定性、化学稳定性和机械强度,能够满足陶瓷颗粒的性能要求。
- 对原料的纯度、粒度分布等进行严格控制,以确保陶瓷颗粒的质量。
- 颜料
- 选择耐高温、耐候性好的无机颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿等。这些颜料能够在高温烧制过程中保持稳定的颜色,不褪色、不分解。
- 颜料的用量根据所需的颜色深浅进行调整,一般占陶瓷原料总量的 3% - 10%。
(二)原料预处理
- 粉碎与筛分
- 将陶瓷原料和颜料分别进行粉碎,使其粒度达到一定要求。一般采用球磨机、雷蒙磨等设备进行粉碎,将原料粉碎至 200 - 300 目左右。
- 对粉碎后的原料进行筛分,去除过大和过小的颗粒,原料的粒度分布均匀。
- 混合
- 将粉碎筛分后的陶瓷原料和颜料按照一定比例进行混合。混合可以采用机械搅拌、气流搅拌等方式,确保原料充分混合均匀。
- 混合时间一般为 1 - 2 小时,以颜料均匀分散在陶瓷原料中。
(三)成型
- 压制成型
- 将混合好的原料放入模具中,采用压力机进行压制成型。压力一般为 10 - 30MPa,根据陶瓷颗粒的大小和形状进行调整。
- 压制成型后的陶瓷颗粒具有一定的强度和形状,可以进行后续的烧制处理。
- 挤出成型
- 对于一些特殊形状的陶瓷颗粒,可以采用挤出成型的方式。将混合好的原料通过挤出机挤出成所需的形状,如长条状、圆柱状等。
- 挤出成型后的陶瓷颗粒需要进行切割和修整,以尺寸和形状的精度。
据统计,彩色防滑路面的色彩可多达数十种,能够满足各种不同风格的设计需求
三、彩色防滑路面的应用范围
(一)交通关键区域
高速公路收费站作为车辆进出高速公路的重要节点,车流量大且车速较快如果压实不足,会导致颗粒与粘结剂之间存在空隙,在使用过程中颗粒容易松动、脱落实验数据表明,普通路面的摩擦系数通常在一定范围内,而彩色防滑路面的摩擦系数可以有效提高,从而缩短刹车距离,防止刹车系统抱死现象,降低交通事故率
## 三、公共场所中的应用
### (一)广场
1. 休闲广场
- 在休闲广场中,彩色防滑路面可以根据广场的设计主题和功能分区进行多样化的应用彩色防滑路面的美观性能够提升广场的整体景观效果,吸引更多市民前来休闲
(四)烧制
- 预热
- 将成型后的陶瓷颗粒放入窑炉中进行预热。预热温度一般为 300 - 500℃,预热时间为 1 - 2 小时。预热的目的是去除陶瓷颗粒中的水分和有机物,防止在烧制过程中产生裂纹和气泡。
- 高温烧制
- 预热完成后,将窑炉温度升高至 1000 - 1300℃,进行高温烧制。烧制时间根据陶瓷颗粒的大小和厚度进行调整,一般为 3 - 6 小时。
- 在高温烧制过程中,陶瓷原料发生化学反应,形成致密的陶瓷结构。颜料与陶瓷原料充分融合,使陶瓷颗粒呈现出鲜艳的颜色。
- 冷却
- 烧制完成后,将窑炉温度逐渐降低至室温,进行冷却。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却。自然冷却时间较长,但可以避免陶瓷颗粒因冷却过快而产生裂纹。强制冷却可以缩短冷却时间,但需要控制冷却速度,防止陶瓷颗粒受到热冲击而损坏。
(五)后处理
- 筛分
- 对烧制冷却后的陶瓷颗粒进行筛分,去除不合格的颗粒,如裂纹、变形、颜色不均匀等。
- 筛分后的陶瓷颗粒按照粒度大小进行分级,以便在彩色防滑路面铺设中使用。
- 表面处理
- 为了提高陶瓷颗粒的防滑性能和耐磨性,可以对其进行表面处理。表面处理的方法有很多种,如喷涂防滑剂、包覆耐磨材料等。
- 表面处理后的陶瓷颗粒具有更好的性能,可以延长彩色防滑路面的使用寿命。
三、彩色防滑路面铺设技术流程
例如,当粒径偏差较大时,在混合粘结剂铺设时,大颗粒周围可能无法被粘结剂充分包裹,小颗粒则可能被过多的粘结剂淹没,从而改变了颗粒间的合理空隙结构,影响防滑性能彩色防滑路面可以增加车轮与路面的摩擦力,防止车轮滑溜,缩短刹车距离这种快速的施工方式,大大减少了对交通的影响例如,采用黄色或橙色的彩色防滑路面,在视觉上形成强烈的提示效果
### (三)道路交叉口
1. 引导交通流
- 在城市道路的交叉口,交通流量大且流向复杂
(一)路面基层处理
- 清扫
- 对路面基层进行清扫,去除表面的灰尘、杂物和油污等。清扫可以采用扫帚、吹风机等工具,确保路面基层干净整洁。
- 修补
- 对路面基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补。修补材料可以采用水泥混凝土、沥青混凝土等,根据路面基层的类型和损坏程度进行选择。
- 修补后的路面基层应平整、坚实,无明显裂缝和坑洼。
(二)底漆施工
- 材料选择
- 选择合适的底漆材料,一般采用树脂、聚氨酯等。底漆的作用是增强陶瓷颗粒与路面基层的附着力,防止陶瓷颗粒脱落。
- 施工方法
- 将底漆材料按照一定比例进行调配,搅拌均匀后,采用喷涂、滚涂等方式施工于路面基层上。
- 底漆施工厚度一般为 0.1 - 0.2mm,施工后应保持路面干燥,避免雨淋和灰尘污染。
(三)陶瓷颗粒撒布
- 材料准备
- 根据路面的颜色要求和防滑性能要求,选择合适的陶瓷颗粒。陶瓷颗粒的粒度一般为 1 - 3mm,颜色可以根据需要进行选择。
- 撒布方法
- 将陶瓷颗粒均匀地撒布在底漆上,撒布量一般为 5 - 8kg/m²。撒布可以采用人工撒布或机械撒布的方式,确保陶瓷颗粒分布均匀。
- 撒布后,用橡胶刮板或扫帚将陶瓷颗粒轻轻压实,使其与底漆充分接触。
在停车场或加油站附近的路面施工时,基层表面可能存在机油、汽油等油污此外,彩色防滑路面还可以减少车辆在停车场内行驶时的噪音,为周边居民创造更加安静的生活环境例如,固化剂添加过多,会使粘结剂固化速度过快,施工人员来不及操作,导致陶瓷颗粒铺设不均匀;固化剂添加过少,则会使粘结剂固化不完全,影响终的粘结强度
2. 体现城市文化
- 彩色防滑路面还可以通过特定的图案和颜色来体现城市的文化特色彩色防滑路面可以将公交道与其他车道明显区分开来,例如采用蓝色的彩色防滑路面来标识公交道
(四)面漆施工
- 材料选择
- 选择合适的面漆材料,一般采用树脂、聚氨酯等。面漆的作用是保护陶瓷颗粒,提高路面的耐磨性和耐候性。
- 施工方法
- 将面漆材料按照一定比例进行调配,搅拌均匀后,采用喷涂、滚涂等方式施工于陶瓷颗粒上。
- 面漆施工厚度一般为 0.2 - 0.3mm,施工后应保持路面干燥,避免雨淋和灰尘污染。
(五)养护
- 自然养护
- 彩色防滑路面施工完成后,进行自然养护。养护时间一般为 24 - 48 小时,期间应避免车辆和行人通行。
- 交通管制
- 在养护期间,设置交通管制标志,禁止车辆和行人通行。养护完成后,方可开放交通。
四、结论
彩色陶瓷颗粒彩色防滑路面作为一种新型的路面铺装材料,具有色彩鲜艳、防滑性能好、耐磨等优点。陶瓷颗粒的制备过程包括原材料选择、原料预处理、成型、烧制和后处理等环节,每个环节都需要严格控制,以确保陶瓷颗粒的质量。彩色防滑路面的铺设技术流程包括路面基层处理、底漆施工、陶瓷颗粒撒布、面漆施工和养护等环节,每个环节都需要按照规范进行操作,以确保路面的性能和质量。通过对彩色陶瓷颗粒的制备过程和彩色防滑路面铺设技术流程的研究,可以为彩色防滑路面的推广应用提供技术支持。
(三)特殊场所
学校操场和园区是学生和员工活动的重要场所,人员密集,对路面的防滑性能要求较高如果基层存在坑洼不平的情况,在铺设陶瓷颗粒防滑路面时,会导致颗粒铺设不均匀还需要检测路面的防滑性能、粘结强度等重要指标
### (二)城市广场周边道路
1. 与广场风格协调
- 城市广场是市民休闲的重要场所,其周边道路的美观性也不容忽视在刹车区域,其良好的防滑性能能够缩短车辆的刹车距离,保障交叉口的交通安全
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